(1) Avtomatski stroj za brušenje in poliranje linij Avtomatski stroj za brušenje in poliranje linij je oprema, ki je bila razvita v zadnjih dveh letih za doseganje mehaniziranega brušenja in poliranja linij. Lahko realizira oblikovanje linij, brušenje in poliranje, stransko brušenje in poliranje linij ter proizvodnjo na tekočem traku, s čimer izboljša učinkovitost linijske proizvodnje in kakovost izdelkov, izboljša delovno okolje zaposlenih in zmanjša delovno intenzivnost. To je prelomna in inovativna tehnologija na področju globinske obdelave kamna, ki se postopoma uveljavlja in uporablja v domači industriji kamna. Avtomatski linijski stroj prebija omejitev, da lahko prejšnji avtomatski linijski brusilni in polirni stroj polira in polira samo materiale iz naravnega kamna. Lahko polira in polira materiale iz umetnega granita, kar popelje tehnologijo velik korak naprej. Trenutno je veliko domačih podjetij za proizvodnjo kamna kupilo popolnoma avtomatsko oblogo, ki ima svoje edinstvene tehnične prednosti in inovacije:
1. Vsi postopki oblikovanja, nastavitve debeline strani, poliranja in poliranja strani zaključijo linijo in neposredno proizvedejo končni izdelek. 2. Kombinirani način grobe obdelave z rezilom krožne žage + modeliranje finega rezkanja z oblikovalnim kolesom je uspešno rešil pomanjkljivosti podobne opreme, kot so nizka učinkovitost oblikovanja, visoki proizvodni stroški in groba površina oblikovanja, zaradi česar so oblikovane linije bolj občutljive in natančne. Kombinirani diamantni žagin list ne podeduje le prednosti tradicionalnih diamantnih žaginih listov z visoko učinkovitostjo modeliranja, temveč izkorišča tudi prednosti celotne oblike oblikovalnega noža. Združevanje tehničnih prednosti obeh izboljša učinkovitost oblikovanja linij. Kombinacija žaginih listov različnih premerov se uporablja za oblikovanje linij različnih oblik, obdelani deli pa so grobo obdelani. Diagram oblike kombiniranega žaginega lista
3. Oprema potrebuje samo eno debelo (60#) in eno tanko (120#) rezkalno kolo za dokončanje končnega rezkanja linije, kar zmanjša 2 rezkalni kolesi v primerjavi z enakim obdobjem lani, kar lahko doseže namen zmanjšanje proizvodnih stroškov. 4. Nizka stopnja lomljenja. Ker se za preoblikovanje uporablja žagin list, je kontaktna površina majhna in je rez oster, zato je pritisk na kamen in preoblikovalno kolo na linijo zmanjšan. Zlasti ima velik zaščitni učinek na materiale izdelkov, ki jih je enostavno zlomiti, in majhne črte, kar zmanjša stopnjo poškodb izdelka in izboljša gospodarske koristi podjetij.
5. Nizki stroški pretvorbe, primerni za linijsko proizvodnjo majhnih serij. Listi krožnih žag različnih oblik in premerov se kombinirajo v različne linije in krivulje. Ko se oblika obdelane črte spremeni, morate le ponovno prilagoditi zaporedje žaginih listov in združiti žagine liste, da dosežete namen spreminjanja oblike črte.
6. Delovanje je prilagodljivo in priročno, brez potrebe po profesionalnih operaterjih. Uporaba napredne programabilne krmilne tehnologije odpravlja pomanjkljivosti podobne opreme, kot so preprost krmilni sistem, fiksna hitrost dviganja oblikovalnega polirnega kolesa in stalni pritisk, zaradi česar je delovanje preprostejše in priročnejše, kakovost izdelka pa stabilnejša. Polirni sistem in dvižni sistem avtomatskega linijskega brusilnega in polirnega stroja ima napreden numerični nadzorni sistem, ki nadzoruje dviganje polirne glave s pogonom visoko natančnega koračnega motorja. Ta vrsta CNC dvižnega sistema lahko nastavi različno hitrost brusilne glave za poliranje in hitrost dviganja brusilne glave za poliranje glede na strukturo, debelino, gostoto, sijaj kamna in različno ostrino abraziva. S sodelovanjem linearne vodilne tirnice in natančnega vijaka se natančno spusti na obdelovanec na polirani površini in nadaljuje s poliranjem obdelovanca glede na nastavljeni tlak.
Vsaka skupina motorjev avtomatskega linijskega brusilnega in polirnega stroja je opremljena s senzorjem hitrosti, ki lahko kadar koli zazna tlak in spremembe na površini poliranega obdelovanca in lahko kadar koli pošlje CNC dvižni sistem za poliranje brusne glave. čas glede na spremembo tlaka. Numerični nadzorni sistem pravočasno prilagodi padajočo hitrost polirne glave, tako da je hitrost vrtenja polirne glave vedno v optimalnem območju, kar močno zmanjša porabo in odpadke polirne glave ter površinsko poliranje linije občutljivejši in višji. 7. Obstaja inteligenten operacijski sistem, ki lahko realizira dialog med človekom in strojem. Sistem je sestavljen iz programabilnega krmilnika in zaslona na dotik. Glede na obliko, material, gostoto in trdoto kamnite linije, ki jo je treba obdelati, se lahko delovni postopek vsake skupine polirnih brusilnih glav oblikuje v skladu z gostoto in številom očes polirne brusilne glave. Ko polirna glava deluje, ko se površinski tlak poliranega obdelovanca spremeni, lahko samodejno prilagodi hitrost vrtenja in padajočo hitrost polirne glave, tako da je polirna glava med poliranjem vedno v najboljšem delovnem stanju. 8. Stabilen prenosni sistem. Celotna montažna linija ima nabor stabilnih in visoko natančnih transportnih naprav, ki lahko zagotovijo, da linije, ki jih je treba polirati, natančno in neprekinjeno vstopajo v delovno območje za poliranje, tako da lahko polirna glava natančno polira in polira linije. 9. Stroj za robljenje Tamron. Stroj za robljenje Tenglong je majhen stroj za obdelavo kamna, ki ga proizvaja Jiangsu Suzhou Nanhang Tenglong Technology Co., Ltd. Primeren je za modeliranje robov in obdelavo na majhnih linijah ter poliranje izdelkov iz kamna. Gre za majhno površino in poceni opremo za obdelavo kamna. Stroj za robljenje Tamron je sestavljen iz štirih delov: delovne mize (D), okvirja (A), glave (B) in krmilne omarice (C).
Ročno kolo 2 na okvirju A krmili glavo stroja B, da se premika levo in desno v vodoravni smeri. Na vodoravni tirnici je merilno merilo, ki lahko natančneje odčita razdaljo, premaknjeno v vodoravni smeri. Ročno kolo 1 na okvirju A krmili glavo stroja B, da se premika gor in dol v navpični smeri. Na navpični tirnici je merilno merilo, ki lahko natančno odčita razdaljo glave stroja, ki se premika gor in dol. Gibanje glave stroja navzgor, navzdol, levo in desno igra zelo pomembno vlogo pri dejanski obdelavi. Stroj za robljenje Tamron Naprava za hitro menjavo orodja: Držalo orodja za brusilno ploščo na spodnji sliki je naprava za hitro menjavo orodja. Uporablja se lahko skupaj s posebnim ključem robilnega stroja Tamron za hitro zamenjavo brusilne in polirne plošče med postopkom brušenja in poliranja, s čimer se izboljša proizvodna učinkovitost postopka brušenja in poliranja. Višje, skrajša čas menjave orodja. Hitra naprava za vpenjanje obdelovancev: naprava za hitro vpenjanje obdelovancev, ki lahko prihrani čas vpenjanja obdelovancev. Hitra menjava orodja Hitra opornica 2. Oprema za obdelavo matirane in gladke površine za obločno ploščo (1) Avtomatski stroj za brušenje in poliranje z linijo Samodejni avtomatski stroj za brušenje in poliranje obločnih plošč je posebna oprema za vodno brušenje in poliranje kamnitih obločnih plošč. Na voljo so trije modeli: enoglavi, dvoglavi in triglavi. Njegove značilnosti so naslednje: 1. Primeren je predvsem za samodejno brušenje in poliranje kamnitih plošč in trdnih stebrov iz 3 ali več kosov.
2. Največja značilnost avtomatskega polirnega stroja za obločne plošče s tremi postajami je, da ima A, B in C tri brusilne glave, tri delovne mize so neodvisne druga od druge, tri obločne plošče pa so polirane hkrati, kar uresničuje povečanje proizvodnje enega stroja, ene osebe in ene izmene. 3. Oprema je opremljena s pnevmatskim sistemom za prilagajanje dvižnega tlaka brusilne glave, da se prilagodi obdelavi različnih kamnov, da se doseže namen izboljšanja svetlosti izdelka. 4. Leva in desna hitrost hoje brusilne glave in hitrost vrtenja delovne mize potekata skozi frekvenčni pretvornik, krmilna hitrost pa je brezstopenjsko nastavljiva za prilagajanje obdelavi obločnih plošč z različnimi širinami. 5. Delovna miza je opremljena s posebnimi pritrdilnimi elementi, obločna plošča je nameščena, vpenjanje in razstavljanje sta še posebej priročna. V primerjavi s tradicionalno ročno ali navpično stružnico cilindrično metodo obdelave ima velike prednosti in naredi obdelavo preprosto in enostavno.
6. Električni sistem nadzira PLC, operacijska plošča pa je opremljena z zaslonom s tekočimi kristali, ki je primeren za intuitivno in zanesljivo delovanje. Avtomatski stroj za poliranje obločnih plošč je treba uporabljati skupaj s strojem za grobo brušenje obločnih plošč. Najprej uporabite stroj za grobo obdelavo obločne plošče, da nahrapavite obločno ploščo, obdelano s CNC žično žago za obločno ploščo, da odpravite sledi obdelave in napake pri obdelavi površine obloka ter naredite polmer in lok površine obloka natančnejši. Po končanem grobem brušenju se nato polira z avtomatskim polirnim strojem za obločne plošče. Svetlost obločne plošče, polirane s tem postopkom, je lahko povsem enaka kot velika plošča iz istega materiala. Obločni grobi brusilnik je primeren samo za R v območju od 350 do 1050 mm. Ko je R izven tega območja, je treba za poliranje razmisliti o drugi opremi. Kot je NC brušenje, triglavi ročno brusilni obločni polirni stroj.
Stroj za grobo brušenje obločne plošče Dvoglavi samodejni stroj za poliranje obločne plošče (2) Popolnoma samodejni enoročni stroj za poliranje obločne plošče Samodejni enoročni stroj za poliranje obločne plošče je učinkovitejši od dvoglavega avtomatskega polirnega stroja za obločno ploščo. Istočasno lahko brusi in polira 3 obločne plošče; obseg polirnih in polirnih obločnih plošč je širši, ne samo, da lahko brusi in polira majhne radije Obločno ploščo je mogoče tudi polirati in polirati z velikim polmerom. Ko je modificiran, se lahko trdni steber tudi polira. Ko ta vrsta stroja brusi in polira obločno ploščo, lahko delovna miza izvede krožno nihanje ali vodoravno gibanje vzdolž vodoravne vodilne tirnice. Avtomatski enoročni cilindrični polirni stroj 3. Oprema za brušenje in poliranje cilindrične mat površine in gladke površine Stružnica z numeričnim krmiljenjem: Popoln računalniški nadzor ima visoko stopnjo avtomatizacije. Potreben je samo en program, da oprema dokonča delo poliranja in matiranja trdnih stebrov, polirani trdni stebri pa imajo visoko svetilnost, svetilnost trdnih stebrov pa je mogoče polirati v stekleni lesk. , Svetlost doseže nad 100°. Oprema se proizvaja v Italiji, na Kitajskem pa jo ima le nekaj proizvajalcev kamna. Horizontalne in vertikalne stružnice: Uporablja se lahko za cilindrično modeliranje, kot tudi za mat in gladko površino. Vertikalna stružnica CNC stružnica Horizontalna stružnica Štiri, stranska mat, oprema za poliranje gladke površine Popolnoma avtomatski stroj za neprekinjeno robljenje je oprema za poliranje in matiranje robov plošč. Največji obseg proizvodnje pri obdelavi izdelkov iz kamna predstavljajo robni izdelki v inženirskih ploščah. Glej poliran rob, hipotenuza, rob šahovske figure, rob 1/4 loka, poliran rob + dno, piščančja usta, hipotenuza + poliran rob. Trenutno se obdelava teh izdelkov v bistvu izvaja z ročnim poliranjem v številnih tovarnah kamna. Kakovost obdelave je nizka. Polirani robovi se razlikujejo od osebe do osebe, velikost je nedosledna, naključnost je velika, proizvodna učinkovitost je nizka in izdelki po obdelavi niso zamenljivi. V proizvodnem procesu je veliko prahu in onesnažuje okolje. Zgornje pomanjkljivosti je mogoče odpraviti z uporabo popolnoma avtomatskega stroja za neprekinjeno robljenje. Ta popolnoma avtomatski stroj za neprekinjeno robljenje se obdeluje tako, da je gladka površina obrnjena navzdol, kakovost obdelave pa ni omejena z debelino plošče, obdelani izdelki pa so skladni z dobro medsebojno zamenljivostjo.
Samodejni stroj za neprekinjeno robljenje OMEGA100 na sliki združuje obdelovalne funkcije več strojev za dokončanje niza postopkov, kot so oblikovanje, posnemanje zgornjega roba, posnemanje spodnjega roba ter brušenje in poliranje plošče. Na sprednji del stroja je mogoče namestiti žagine liste in oblikovalna kolesa za dokončanje obdelave piščančjih ust, reženja, obrnjenega poševnega rezanja in oblikovanja. Na stroju je nameščenih 8 brusnih glav za dokončanje poševnega roba, svetlega roba in šahovskega roba v obliki črke R. Brušenje in poliranje okroglega roba 1/4. Kot robljenja tega stroja je 0°～180°, najmanjša širina robne plošče je 250 mm, največja širina pa 1500 mm. Če je transportni del opreme ustrezno izboljšan, je širina obdelave lahko večja. Avtomatski stroj za neprekinjeno robljenje 5. Oprema in orodja za obdelavo zrcalnih površin Oprema in orodja za obdelavo zrcalnih površin vključujejo predvsem: brusilnik za tla, stroj za čiščenje tal, stroj za sesanje vode, večnamenski čistilnik za tla, sušilnik za lase, sušilnik, čistilno blazinico, polirno blazinico, vedro, mop , majhna gladilka, krpa . Brusilnik za brušenje, znan tudi kot stroj za obdelavo kristalne površine kamna, je električna naprava za poliranje in poliranje brušenega kamna ter obdelavo kristalne površine. Na splošno je hitrost vrtenja približno 220 vrt / min, teža približno 60 kg je najprimernejša, tako da lahko kamen doseže idealen učinek kristalizacije. Stroj za površinsko obdelavo kamnitih kristalov uporablja sredstvo za obdelavo kristalne površine za večkratno drgnjenje kamnite površine. Pod dvojnim kemičnim in fizikalnim delovanjem se na površini tal oblikuje trda in gosta kristalno trda kristalna plast, tako da površine kamna ni enostavno poškodovati ali obarvati, kar zagotavlja bistvene lastnosti kamna. Mlin za mletje 6. Oprema, orodja in materiali za površinsko obdelavo smole (1) Oprema za površinsko obdelavo smole Oprema za površinsko obdelavo smole vključuje predvsem: opremo za rezanje, rezanje, modeliranje, opremo za robljenje ter opremo za brušenje in poliranje. Brušenje in poliranje sta predvsem ročno brušenje in poliranje. Oprema za rezanje: krožna žaga, enolistna žaga. Oprema za rezanje: stroj za rezanje mostov, elektronski stroj za rezanje mostov, vodni curek.
Oprema za modeliranje: linijski avtomat, kopirni stroj, računalniška žična žaga, horizontalna in vertikalna stružnica, CNC stružnica, robni brusilni stroj, gravirni stroj. Oprema za brušenje in poliranje: avtomatski stroj za neprekinjeno poliranje, avtomatski linijski brusilni in polirni stroj, vertikalne in horizontalne stružnice, ročni brusilnik z eno roko, avtomatski grobi brusilnik z obločno ploščo in stroj za poliranje. (2) Glavni materiali za površinsko obdelavo smole Znamka Yabang 6688 je orto-ftalna splošna nenasičena poliestrska smola s srednjo viskoznostjo in srednjo reaktivnostjo, visoko trdnostjo izdelka, dobro togostjo, dobro suhostjo površine, močnim oprijemom, visoko trdoto in visoko prosojnostjo. Primeren je za površinsko oblaganje visokokakovostnega naravnega kamna, umetnega marmorja in lesa. Sredstvo za utrjevanje zlatega olja za epoksidni lak brez topil, glavno sredstvo za zlato olje za epoksidni lak brez topil, sredstvo za izravnavo, sredstvo proti penjenju, sredstvo proti olju, obročna luknja za polnjenje klorovega prahu. Vloga epoksidnega lakirnega olja brez topil: vloga izboljšanja sijaja. Premaz, ki lahko poveča sijaj in zaščiti notranjo plast, ko se nanese na površino izdelka. Smola z dobrimi lastnostmi za tvorjenje filma se raztopi v topilu (mediju), da nastane prozoren in svetel material z določeno tekočnostjo in viskoznostjo, kar lahko izboljša estetsko raven in druge lastnosti izdelka. Nadlak je na splošno lak brez pigmenta, sistem pa ima na splošno dve vrsti: UV in PU. (3) Orodja za smolno površino in pomožni materiali Orodja in pomožni materiali za smolno površino vključujejo predvsem: strgalo, brusni papir, električni kotni brusilnik, električni vodni brusilnik, parni stroj, ročni polirni stroj, polirno volneno klobučevino, merilno skodelico in zajemalka za vodo. Otiral se uporablja predvsem za enakomerno otiralo površine predelanega izdelka. Brusni papir se uporablja za poliranje in poliranje površine smole. Na voljo so 60#, 80#, 120#, 220#, 320#, 400#, 500#, 600#, 800#, 1000#, 1500#, 3000#. Med njimi se 60#, 80#, 120#, 220# uporabljajo predvsem za grobo brušenje; 320#, 400#, 500#, 600#, 800# se večinoma uporabljajo za fino brušenje. Sledi na površini kamna so dodatno obdelane za ustvarjanje mat učinka; 1000#, 1500#, 3000# se večinoma uporabljajo za poliranje, ki lahko ustvari pravi svetlobni učinek. Električni kotni brusilnik: Uporablja se predvsem za poliranje delov površine izdelka, ki jih je težko ročno hrapaviti, da izboljša kakovost poliranja. Brusilni stroj: Električni vodni mlin in parni stroj se uporabljata za poliranje izdelkov. Ročni polirni stroj: Uporablja se za dodatno poliranje izdelkov, ki so bili polirani, tako da ima površina izdelka večji sijaj. Polirni volneni filc: Nameščen je na ročni polirni stroj in deluje kot pomožni material za poliranje površine izdelka. Merilna posoda: pomožni pripomoček za merjenje lepila in utrjevalca. Lepilo za merilno skodelico in utrjevalnik je treba uporabiti ločeno. Vodna zajemalka: uporablja se kot pomožno orodje pri mešanju lepila. Sedem, oprema za mehansko obdelavo površin, orodja (1) Oprema za obdelavo površin Oprema za obdelavo površin vključuje predvsem: opremo za rezanje, opremo za rezanje in opremo za modeliranje. Oprema za rezanje: krožna žaga, enolistna žaga, računalniška žična žaga. Oprema za rezanje: stroj za rezanje mostov, elektronski stroj za rezanje mostov, vodni curek. Modelirna oprema: linijski avtomati, kopirni stroji, računalniške žične žične žage, horizontalne in vertikalne stružnice, CNC stružnice, robni brusilniki, gravirni stroji, CNC obdelovalni centri. Ker so površine, ki jih obdeluje ta vrsta obdelovalne opreme, občutljive, obdelani vzorci zapleteni in je število stopinj veliko, so najpogosteje uporabljena oprema za obdelavo površin v tej obdelovalni opremi CNC obdelovalni centri, CNC stružnice in gravirni stroji. . CNC obdelovalni center je najnaprednejša oprema za obdelavo kamna, ki se uporablja za obdelavo kompleksnih tridimenzionalnih geometrijskih izdelkov, obdelovalna površina pa je gladka, visoko natančna, primerna za mehansko površinsko obdelavo kamnitih izdelkov. Tip izdelka, ki ga obdeluje računalniška žičnata žična žaga, je geometrijsko telo z ravnimi črtami, ki je še posebej primerno za obdelavo stolov, črk in velikih ukrivljenih površinskih linij. Ker je perlasta vrv fleksibilno orodje, ima obdelana površina vodno valovanje, ki ni primerno za obdelavo mehanskih površin. Mehanska površina, obdelana z vodnim curkom, je večinoma stranska površina izdelka
