Blokların boyutları düzensizdir ve hatta çatlaklardan dolayı hurdaya ayrılmıştır ve akma oranı çok düşüktür. Madencilik hacminin sadece %5 ila %8'inin delme ve patlatma yöntemiyle kereste haline getirilebileceği tahmin edilmektedir. 1980'lerin başında, taş endüstrisindeki bazı gelişmiş ülkeler, taş çıkarmak için patlayıcı patlatma yöntemlerinin kullanılmasını açıkça yasaklamış ve bunların yerine elmas boncuklu tel testereler gibi ileri teknolojiler kullanmıştır. Bunun taş madenciliği teknolojisindeki modernleşmenin bir işareti olduğu söylenebilir. Taş madenciliği teknolojisinin modernizasyonunu ölçmek için önemli bir gösterge: kişi başına günde çıkarılan metreküp blok sayısıdır. Uluslararası Departmandaki insanlar, Çin'in taş madenlerinin üretkenliğinin düşük olduğuna inanıyor. Bunun nedeni, mekanize ekipman eksikliği, geriye dönük madencilik teknolojisi ve zayıf üretim yönetimidir. Bazı taş madenlerinin yıllık ortalama madencilik hacmi yalnızca birkaç yüz ila birkaç bin metreküptür ve birkaç taş madeninin yıllık madencilik hacmi 10.000 metreküpten fazladır ve kişi başına yıllık 6 m3 üretim vardır. Kişi başına eşdeğer aylık üretim yalnızca 0,5 m3'tür ve bu Hindistan'dakinden daha düşüktür. Hepimizin bildiği gibi Hindistan da büyük bir taş üreticisidir. Bununla birlikte, granit madeni küçük ölçeklidir ve modern ekipmana sahip değildir, bu nedenle taş blokların üretkenliği çok düşüktür. Kişi başı günlük sadece 1 m3. Finlandiya, İskandinav ülkeleri arasında en büyük taş ihracatçısıdır. Granit madeni üretim sistemi dünya standartlarındadır. Her yıl en az 250.000 ton granit ihraç etmektedir ve maden üretim verimliliği kişi başı günlük 40 m3 kadar yüksektir.
Güney Afrika'daki taş ocaklarının verimliliği kişi başı günlük ortalama 8-10 m3 ile orta düzeydedir. Taş işleme makine ve teçhizatı Son on yılda Çin, taş makine ve teçhizatının geliştirilmesinde büyük ilerleme kaydetti ve bazı bağımsız makinelerin otomasyon derecesi uluslararası ileri seviyeye ulaştı. Ancak üst düzey teknoloji ve ekipman açısından Çin'de şu anda üretim yok. Taş işletmelerinin genel üretim hattının otomasyon derecesi açısından, yabancı ülkelerle karşılaştırıldığında hala bir boşluk var. Bazı üretim halkaları, yalnızca üretim verimliliğini etkilemekle kalmayan, aynı zamanda düşük çalışan kalitesi nedeniyle nihai ürünlerin kalitesinde istikrarsız faktörlere neden olan insan operasyonlarına hala dayanmaktadır. Dünyanın taş santrali olan İtalya'daki taş şirketlerinin çoğu yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş üretim hatları kullansa da, en kaliteli taş ürünleri üretmek için işleme sürecinin işlem parametrelerinde ustalaşmak için belirli taş bilgisine ve deneyimine sahip personele ihtiyaçları var. Şu anda, birçok yabancı taş madeni, özellikle granit madenleri, madencilik blokları için tamamen elmas boncuklu tel testereleri benimsemiştir ve granit blokların kesilmesi ve işlenmesinde, çok hatlı elmas boncuklu tel testereler de teşvik edilmiştir. Bununla birlikte, Çin'deki birçok taş şirketi hala eski moda çerçeve testereleri kullanıyor. Önemli avantajlarından biri, kesme maliyetinin daha düşük olmasıdır, ancak birçok dezavantajı vardır: ①Montaj maliyeti yüksektir, elmas boncuklu tel testerenin yaklaşık dört katıdır; ②Pek çok operatör vardır ve çalıştırmak için en az iki kişi gerekir.
Testere bıçağını değiştirirken daha fazla kişinin birlikte çalışması gerekir;
③Kesme hızı yavaştır ve eski çerçeve testerenin kesme hızı yalnızca 2cm/s'dir. Yeni çerçevenin kesme hızı yalnızca 3,5-3,8 cm/s'dir. Elmas boncuklu tel testerenin kesme hızı 20cm/h kadar yüksektir ve 30cm/h'ye kadar çıkarılabilir; elmas testere bıçaklarının taş üzerindeki etkisi ④Çerçeve testere tarafından kesilen plakanın yüzeyi pürüzlüdür ve düzlük de zayıftır, bu nedenle elmas boncuk teli tarafından kesilen plakanın yüzeyi iken parlatma hızı düşüktür, 100cm/dk testere daha pürüzsüzdür ve parlatma hızı 160 cm/dk'ya kadar çıkabilir. , Böylece taşlama ve cilalama işlem süresini azaltır; ⑤ Enerji tüketimi ve malzeme tüketimi nispeten yüksektir;
⑥ Hurda çelik harcı ve tozunun şantiyeye atılması ciddi çevre kirliliğine neden olur. Bitmiş taşın kalitesi Uluslararası taş endüstrisindeki insanlar, kullanılan taş işleme ekipmanı ve teknikleri diğer ülkelerin gerisinde kaldığı için Çin taş ürünlerinin kalitesinin yüksek olmadığına inanıyor. Örnek olarak granit kaplama tuğlalarının üretimini ele alalım. Maden ocaklarından çıkarılan granit blokların çoğu düzensiz şekillere ve farklı boyutlara sahiptir; 1 m ve 1,6 m çapındaki elmas daire testere bıçakları genellikle granit plakaları kesmek için kullanılır. Testere bıçaklarının kalitesi yüksek değildir ve testere kesilir. Plaka genellikle bir külbütör koluyla parlatılır ve parlatılır ve işleme çoğunlukla manuel işlemdir, yani yüksek düzeyde otomatik bir taşlama ve parlatma makinesinin kullanılması, uygun taşlama kafası tarafından kullanılan aşındırıcının kalitesi zayıftır; cilalı plaka, üretim sürecinde belirli bir boyutta, düşük derecede otomasyona sahip sıradan bir çapraz kesme makinesi tarafından kesilir. 1990'larda birçok Avrupa ülkesi gelişmiş testere makinelerini ve yüksek kaliteli testere bıçaklarını benimsemiştir. Granit kaplama karolarının üretimi neredeyse tamamen otomatiktir. En yeni nesil testere makinesi, 1 m çapında 80 adede kadar elmas daire testere bıçağı ile donatılmıştır. Yüksek kaliteli elmasların kullanılması nedeniyle, testere bıçağının doğrusal hızı 35m/s kadar yüksek olabilir ve besleme hızı 17 m/dak'dır. Bıçağın kesme hızı 1m2/h'dir. Buna karşılık, Çin'de kullanılan testere makinesi genellikle 1 m veya 1,6 m çapında yalnızca 5 testere bıçağıyla donatılmıştır ve testere bıçağı alt tabakasının ve elmasın kalitesi düşüktür, bu nedenle testere bıçağın doğrusal hızı sınırlı, 17 m/s veya 27 m/s ve kesme hızı yavaş, 5m/dak. Her bir testere bıçağının kesme hızı yaklaşık /0,3 m2/h'dir.
