Алмаз сегменті алмас аралау дискінің ажырамас бөлігі болып табылады. Оның көмегімен алмас аралау дискі тамаша дайын ара дискісі болып табылады.
Әртүрлі жабдықтың және әртүрлі пайдаланудың әртүрлі сипаттамаларына сәйкес жобаланған алмаз сегментінің ұзындығы мен матрица да әртүрлі. Сондықтан оны пайдалану кезінде оны жақсы таңдау керек.
Жабдықтың алмас бөлігінің жұмыс жағдайына назар аударыңыз. Кесу кезінде қалыптан тыс шу, діріл, шу және т.б. пайда болса, оны тексеру немесе ауыстыру қажет; және уақытша пайдаланылмайтын кескіш алмас бөлігін соқтығыспау үшін мұқият орналастыру керек.
Екіншіден, күнделікті пайдалануда, сондай-ақ қатты температураға ұшырағаннан кейін жабдықтың алмас бөлігінің өзгеруін түсіну, онымен дұрыс күресу сияқты назар аударуды қажет ететін мәселелер бар.
Температура бәріне таныс емес. Оны көру немесе ұстау мүмкін емес, бірақ біз оны үнемі сезіне аламыз. Бұл біздің өмірімізге көптеген пайда әкеледі, бірақ ол өсімдіктер, жануарлар сияқты көптеген нәрселерге әсер етеді, тіпті ол бізге де әсер етеді, сондықтан ол кесу жабдығының алмаз сегментінен ерекшелік емес.
Кесетін алмас бөлігін тасты өңдеу үшін пайдаланған кезде алмаз қимасы мен тас бір-бірімен жоғары жылдамдықпен жүріп, көп жылу энергиясын шығарады. Тастың жылу өткізгіштігі өте нашар болғандықтан, жылу энергиясының көп бөлігі шахтаның алмаз учаскесіне беріледі. Кесу жабдығының алмаз сегментінің бетінің температурасы тез көтеріледі, нәтижесінде алмаз сегментінің графиттенуі және кесу қабілетінің төмендеуі байқалады. Алмаз сегментінің матрицасы термиялық таусылған, беріктік түбірінің қаттылығы төмендейді, тасты өңдеу кезінде шу үлкен, алмаз сегментінің қызмет ету мерзімі қысқарады. .
Бұдан басқа, алмаз сегментінің бүйірлік тозу мәселесі де бар:
Белгілі бір уақыт бойы пайдаланғаннан кейін, кесу алмас сегментінің жоғарғы жағында ені және төменгі жағында тар құбылыс бар. Біз оны бүйірлік киім деп атаймыз. Сонымен, бұл құбылыстың себебі неде?
Бұл сапасыз, төмен беріктік, жиек қабатындағы алмаз сегменттерінің төмен концентрациясы, аз ұсақ түйіршікті алмас мазмұны, біркелкі емес матрицаның өзі, сәйкес келмейтін металл матрица және нашар тозуға төзімділікке байланысты болуы мүмкін.
Алмаз сегменті жоғары ортамен, екі жағында төмен немесе ортасында төмен және екі жағынан жоғары етіп кесілгеннен кейін, бұл біркелкі еместік гауһар сегментінің тозуына әкеледі.