Мәрмәр қазіргі нарықта өте танымал құрылысты безендіру материалы болып табылады және ол әшекейлеу материалы болмас бұрын әртүрлі өңдеуден өтіп, ақырында дайын өнімге айналады.
Олардың ішінде мәрмәр өңдеу процесінде кесу өте маңызды бөлік болып табылады. Әдетте, кесу процесінде кесу үшін мәрмәр ара дискісі пайдаланылады. Сонымен, мәрмәр ара дискісін пайдаланудың ерекшеліктері қандай?
Ара полотносы негізінен екі бөліктен тұрады: негізгі корпус және кескіш басы. Негізгі корпус - байланыстырушы кескіш басының негізгі тірек-тірек бөлігі, ал кескіш басы пайдалану кезінде кесілетін бөлік болып табылады, ал кескіш басы пайдалану кезінде үздіксіз тұтынылатын болады. Кескіш басының кесуге болатын себебі, оның құрамында гауһар бар. Қазіргі уақытта ең қатты зат ретінде гауһар өңделген нысанды кескіш басындағы ысқылайды және кеседі. Алмаз бөлшектері пышақтың ішінде металлмен оралған.
Ара пышағы жылдамдығы:
Нақты жұмыста мәрмәр аралау дискінің сызықтық жылдамдығы жабдық жағдайларымен, ара дискінің сапасымен және кесілетін тастың сипатымен шектеледі. Ара полотносының ең жақсы қызмет ету мерзімі және кесу тиімділігі тұрғысынан аралау дискісі әртүрлі тас материалдарының қасиеттеріне сәйкес таңдалуы керек. Сызықтық жылдамдық. Гранитті аралау кезінде аралау дискінің сызықтық жылдамдығын 25м~35м/с диапазонында таңдауға болады. Аралау қиын болатын жоғары кварцты гранит үшін ара дискінің сызықтық жылдамдығының төменгі шегі сәйкес келеді. Гранит плиткаларын өндіру кезінде пайдаланылатын алмазды дөңгелек ара дискінің диаметрі кішкентай, ал сызықтық жылдамдығы 35 м / с жетуі мүмкін.
Аралау тереңдігі:
Кесу тереңдігі алмастың тозуын, тиімді аралауды, ара дискінің күшін және кесілетін тастың қасиеттерін қамтитын маңызды параметр болып табылады. Жалпы алғанда, алмазды дөңгелек аралау дискінің сызықтық жылдамдығы жоғары болған кезде, кішкене кесу тереңдігін таңдау керек. Қолданыстағы технология бойынша алмасты аралау тереңдігін 1мм~10мм аралығында таңдауға болады. Әдетте, үлкен диаметрлі аралау дискілері бар гранит блоктарын кесу кезінде кесу тереңдігін 1мм ~ 2мм арасында басқаруға болады. Беру жылдамдығын азайтыңыз.
Алмаз дөңгелек аралау дискінің сызықтық жылдамдығы үлкен болған кезде, үлкен кесу тереңдігін таңдау керек. Дегенмен, аралау машинасының өнімділігі мен құрал беріктігінің рұқсат етілген ауқымында кесу тиімділігін арттыру үшін кесу үшін үлкен кесу концентрациясын пайдалану керек. Өңделген бет қажет болғанда, кішкене тереңдікте кесуді пайдалану керек.
Беру жылдамдығы:
Берілу жылдамдығы - кесілетін тастың берілу жылдамдығы.
Оның өлшемі аралау жылдамдығына, ара дискісінің күшіне және аралау аймағының жылу бөлінуіне әсер етеді. Оның мәні кесілетін тастың табиғатына сәйкес таңдалуы керек. Жалпы айтқанда, мәрмәр сияқты жұмсақ тастарды аралау кезінде, беру жылдамдығын тиісті түрде арттыруға болады. Егер беру жылдамдығы тым төмен болса, бұл аралау жылдамдығын жақсартуға қолайлы. Ұсақ түйіршікті, салыстырмалы түрде біртекті гранитті аралау үшін беру жылдамдығын тиісті түрде арттыруға болады. Егер беру жылдамдығы тым төмен болса, алмас жүзін ұнтақтау оңай.
Дегенмен, ірі түйіршікті құрылымды және біркелкі емес қаттылығы мен жұмсақтығы бар гранитті аралау кезінде беру жылдамдығын азайту керек, әйтпесе ара дискісі дірілдейді және алмас үзіледі және аралау жылдамдығы төмендейді. Гранитті аралаудың берілу жылдамдығы әдетте 9 м. ~12 м/мин диапазонында таңдаңыз.
