Туристік экономиканы дамыту үшін Біріккен Араб Әмірліктері Үкіметі қала құрылысы мен инфрақұрылым құрылысына жоғары инвестиция құйып отыр, сондықтан БАӘ Таяу Шығыс нарығындағы ең ірі тас импорттаушылардың бірі болып табылады, негізгі экспорттық елдер, соның ішінде Иран, Сауд Арабиясы, Үндістан, Египет және т.б. негізінен әрлеуге арналған үлкен плиталарды, инженерлік тасты және үстелшелерді импорттайды. Құрылысқа арналған шағын цехта кесіңіз. Ең жақсы сапа және уақытында жеткізу әрқашан жоба үшін міндетті болып табылады. Сондықтан оларға нарық сұранысын қанағаттандыру үшін өте жақсы кесу сапасымен өте жылдам кесетін ара дискі қажет.

Мұнда Arix типті алмас аралау дискілерінің кейбір артықшылықтарымен бөліскіміз келеді.

1.Кесу тиімділігі 30%-ға артады, қуат тұтыну 30%-ға азаяды және кесу мерзімі қалыпты түрге ұқсас.

2. Жақсы кесу нәтижесі және arix дискімен жылдам кесу, кесу жиегі қалыпты түрге қарағанда әлдеқайда жақсы, сонымен қатар сол жұмыс жағдайында кесу тереңдігін арттыруға болады. әсіресе қатты гранит үшін айырмашылықты айқынырақ сезінесіз.

3. Пышақтың бұл түрі шуды тиімді азайтып, қоршаған ортаны қорғай алады.

4. Бұл өнімді әртүрлі қуат машиналарында және қоршаған ортада кеңінен қолдануға болады.

Сәйкес алмас аралау дискілерін қалай таңдауға болады?

Алмаз аралау дискінің сапасын өлшеудің үш негізгі көрсеткіші бар: тиімділік, қызмет ету мерзімі және өңдеу сапасы. Кесу тиімділігі айқындық пен өндіріс тиімділігін көрсетеді; кесу мерзімі аралау дискісінің беріктігін көрсетеді, бірақ кесу мерзімі біз ескеретін жалғыз фактор емес. Сондай-ақ жақсы үнемділікке қол жеткізу үшін кесу тиімділігін бірге қарастыру керек; өңдеу сапасы деп кесу бетінің тегістігін, түзулігін, екі жағының параллельдігін және жиектерінің тұтастығын айтады.т.б.

Алмаз аралау дискінің өнімділігіне әсер ететін көптеген факторлар бар . Негізінен екі аспект (өндіріс және пайдалану) бар. Өндірістік факторларға шикізат, өндірістік процестер, (алмас, байланыстырушы агент, матрица және формула, жылу қысымы, дәнекерлеу, пластикалық хирургия және басқа факторлар); Жұмыс факторлары ара дискілерін, машина үлгісін, жұмыс параметрін таңдауға және ара дискі парағын орнатуға, Жұмыс істеуге және т.б.

Алмаз аралау дискісінің кесу мәселесін талдау

1. төмен кесу тиімділігі:

(1) Алмаз сегменті жеткілікті өткір емес және болат корпусының қаттылығы нашар;

(2) Ара дискінің төсеу жылдамдығы сәйкес емес;

(3) Негізгі қозғалтқыш қуаты тым аз;

(4) Негізгі беріліс қорабының жылжымалы белдеуі;

(5) Сырғытпаның шамадан тыс саңылаулары;

(6) Шпиндель қорабы сәйкес емес;

(7) Шпиндель қорапшасының білігі сыртқы сақинаны алып тастайды;

(8) Ара дискісі мықтап жинақталмаған;

(9) Шпиндель білігінің ішкі сақинасы арасындағы шамадан тыс саңылау;

(10) Шпиндельдің иілу деформациясы;

(11) Станоктың тартқыш арқан сырғып кеткен;

(12) Салқындату суы жеткіліксіз;

(13) Бүкіл машина бекітілген және бос.

2. Өткірлік жақсы, кесу мерзімі тым төмен.

(1) Салқындату суының жеткіліксіздігі;

(2) Алмаз сегменті тым өткір және тозуға төзімділігі жеткіліксіз;

(3) кесу кезінде үлкен амплитудасы бар

3. Жұмыс өнімділігі басында жақсы, бірақ біраз уақыттан кейін өнімділік нашарлайды.

(1) Бұл ұзақ мерзімді пісіру уақыты мен жоғары дәнекерлеу температурасына байланысты болуы мүмкін немесе ыстық қысым кезінде температураның таралуы біркелкі болмауы мүмкін.

(2) Формула сәйкес келмеуі мүмкін және өткір анықтық дәнекерлеудің ұзақ уақытына, дәнекерлеу температурасы тым жоғары немесе ыстық қысым кезінде температураның таралуы біркелкі емес болуы мүмкін.

4. Алмаз экспозициясын жасау үшін ара дискі ұзақ уақыт қажет:

(1) Алмаз сегментінің формуласы өткір емес;

(2) Сегменттік құрылым негізсіз.