그렇다면 귀하에게 적합하고 품질이 좋은 다이아몬드 톱날을 어떻게 선택합니까? 다이아몬드 톱날을 선택할 때 다이아몬드 입자 크기, 다이아몬드 분포 농도, 다이아몬드 강도, 결합 단계 및 소결 공정 등 5가지 측면을 선택합니다.

1. 다이아몬드 입자 크기

다이아몬드 입자 크기가 거칠고 단일 입자 크기이면 톱날 머리가 날카롭고 톱질 효율이 감소하지만 다이아몬드 응집의 굽힘 강도가 감소합니다. 다이아몬드 입자 크기가 미세하거나 거칠고 미세한 입자 크기가 혼합되면 톱날 헤드는 내구성이 있지만 효율성은 낮습니다. 낮은. 위의 요소를 고려하면 다이아몬드 입자 크기를 50/60 메쉬로 선택하는 것이 더 적절합니다.

2. 다이아몬드 분포 농도

특정 범위 내에서 다이아몬드 농도가 낮음에서 낮음으로 변경되면 톱날의 선명도와 톱질 효율이 점차 감소하고 서비스 수명이 점차 연장됩니다. 그러나 농도가 너무 높으면 톱날이 무뎌집니다. , 효율성이 향상됩니다. 톱질하는 동안 세그먼트의 다양한 부분의 서로 다른 역할을 활용하여 서로 다른 농도가 사용됩니다(즉, 3층 또는 다층 구조에서 중간층은 더 낮은 농도를 사용할 수 있음). 톱질 과정. 중간 홈을 형성하면 톱날이 흔들리는 것을 방지하여 석재 가공 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

3. 다이아몬드 강도

다이아몬드의 강도는 절삭 성능을 보장하는 중요한 지표입니다. 강도가 너무 높으면 결정이 깨지기 쉽지 않고, 사용 중에 연마 입자가 연마되어 선명도가 감소하여 도구 성능이 저하됩니다. 다이아몬드의 강도가 충분하지 않으면 충격을 받은 후 쉽게 부서지고 절단을 담당하기가 어렵습니다. 따라서 강도는 130~140N으로 선택해야 합니다.

4. 접착상

커팅 블레이드의 성능은 다이아몬드에만 의존하는 것이 아니라, 다이아몬드와 바인더로 구성된 세그먼트의 복합재료의 전반적인 성능에 따라 결정됩니다. 대리석과 같은 부드러운 돌의 경우 세그먼트의 기계적 특성이 상대적으로 낮아야 합니다. 일부 구리 기반 바인더를 사용할 수 있습니다. 그러나 구리계 바인더는 소결온도가 낮고, 강도와 경도가 낮고, 인성이 높으며, 다이아몬드와의 결합력도 낮은 단점이 있다. 텅스텐 카바이드(WC)를 첨가하면 WC 또는 W2C가 골격으로 사용됩니다. 금속은 강도, 경도, 결합특성을 향상시키기 위해 적당량의 코발트를 첨가하고, 바인더 상으로 녹는점이 낮고 경도가 낮은 Cu, Sn, Zn 등의 금속을 소량 첨가합니다. 300메쉬보다 미세해야 합니다.

5. 소결공정

온도가 증가함에 따라 매트릭스의 치밀화 정도가 증가하고 굴곡강도도 증가하며, 유지 시간이 길어질수록 블랭크 매트릭스와 다이아몬드 응집체의 굴곡강도가 먼저 증가한 다음 감소합니다. 성능 요구 사항을 충족하기 위해 ℃에서 120초 소결 공정을 수행합니다.

위의 5가지 사항 외에도 외관에 따라 다이아몬드 톱날을 선택할 수도 있습니다.

다이아몬드 톱날 입자의 수를 살펴보십시오. 비용을 줄이기 위해 열등한 톱날은 다이아몬드 함량을 줄이는 방법을 사용하여 비용을 절감합니다. 소비자가 사용한 후에는 잘리지 않을 뿐만 아니라, 빨리 소모된다.

세그먼트의 색상을 보면 일반 다이아몬드 세그먼트는 은백색이어야 하며 자연적인 철 색상을 띠고 하위 다이아몬드 톱날은 불순물이 많아 어둡습니다.

절단 느낌은 우선 올바른 절단날을 선택할 경우 절단이 매끄러워야 합니다(잘못된 톱날을 선택한 경우, 공급 속도가 너무 빨라 톱날이 타는 경우는 제외).

하부 톱날은 커런덤을 사용하며, 커런덤과 다이아몬드의 차이는 연마 입자의 내마모성 정도이며, 커런덤으로 생산된 다이아몬드 톱날은 내구성이 없습니다.

현재 시중에 나와 있는 일반적인 다이아몬드 톱날 사양에는 4인치, 5인치, 7인치, 9인치, 10인치, 12인치, 14인치 등이 있습니다.