Piła diamentowa z koralikami to energooszczędny sprzęt do kamienia, który jest preferowany przez klientów. Struktura mechaniczna jest warunkiem wstępnym zapewnienia efektywnej energetycznie produkcji maszyn. Dzisiaj redaktor wyjaśni wam zasadę konstrukcyjną piły linowej z koralikami diamentowymi.
Chociaż piła linowa diamentowa ma różne struktury w zależności od zastosowania, uwzględniono podstawowy skład piły linowej diamentowej. Napęd piły diamentowej piły linowej oparty jest na zasadzie napędu koła pasowego. Podczas piłowania końce są zamknięte od końca do końca. Lina z koralikami połączona w ten sposób jest naprężona na zestawie kół piły linowej i jest napędzana przez koło napędowe, aby wykonać szybki jednokierunkowy ruch okrężny.
Segmenty z koralikami diamentowymi (określane jako koraliki) przymocowane do liny z koralikami znajdują się blisko powierzchni, która ma być piłowana pod wpływem siły wewnętrznej liny z koralikami i są napędzane przez liny z koralikami, aby zrealizować ruch piłowania z dużą prędkością, podczas gdy diament ścierniwo pozostaje na powierzchni zgrubienia. W tym szybkim ruchu piłowania realizowany jest proces usuwania materiału z powierzchni przedmiotu obrabianego. Oczywiście proces cięcia liny z koralikami diamentowymi jest zakończony przez linę z koralikami diamentowymi bezpośrednio zaangażowaną w cięcie i odpowiedni sprzęt mechaniczny, który napędza ruch liny z koralikami, to jest piłą drucianą .


Jako narzędzie stosowane w obróbce piłą linową, lina diamentowa składa się z trzech części: koralika diamentowego, przekładki i liny stalowej. Wśród nich perełki odgrywają rolę w konsolidacji diamentowych ziaren ściernych podczas piłowania w celu uzyskania efektywnej obróbki. Obecnie istnieją trzy metody otrzymywania mikrokulek diamentowych: galwanizacja, spiekanie i lutowanie. W rzeczywistym procesie produkcyjnym głównymi metodami są galwanizacja i spiekanie na gorąco, przy czym ta druga dominuje.
Tulejki dystansowe służą do izolowania i utrzymywania sąsiednich koralików w stałej odległości. Istnieją trzy rodzaje przekładek powszechnie stosowanych w inżynierii: typ podkładki sprężystej, typ formowania wtryskowego i typ wtrysku kleju. Wśród nich typ podkładki sprężystej, ponieważ pył szlifierski łatwo przedostaje się przez szczelinę między kulkami, sprężyną i podkładką podczas obróbki i ściera linę stalową, powodując w ten sposób pęknięcie liny stalowej. Dlatego był używany w pierwszych dniach. Rękawy izolacyjne, które są obecnie używane głównie, to dwa ostatnie.