Navodila za diamantno brusilno kolo
Diamantni brusilni diski so zelo trpežni, imajo "neuničljive" lastnosti in zmogljive brusilne zmogljivosti. Vendar pa je treba med uporabo upoštevati nekatere previdnostne ukrepe, da podaljšate življenjsko dobo diamantnega brusilnega diska.
1. Diamantni brusilni diski so dragoceno orodje in jih je treba uporabljati le za obdelavo materialov visoke trdote, ne pa za brušenje navadnega jekla ali drugih mehkih materialov.
2. Po namestitvi prirobnice na diamantno brusilno kolo je treba pred uporabo izvesti dinamično uravnoteženje. Pomembno je upoštevati, da prirobnice ne smete odstraniti, dokler brusilno kolo ni popolnoma obrabljeno.
3. Brusilni stroj, ki se uporablja z diamantnim brusilnim kolesom, mora imeti dobro togost, vreteno pa mora imeti visoko natančnost (radialno odstopanje ne večje od 0,01 mm) in omogočati fino bočno podajanje.
4. Izbrati je treba ustrezne parametre brušenja. Kot referenco lahko uporabite naslednje podatke:
(1) Linearna hitrost brusilnega kolesa:
Kovinska vez: ① 10~15 m/s (suho brušenje), ② 20~35 m/s (mokro brušenje)
Vezava s smolo: ① 15~30 m/s (suho brušenje), ② 25~40 m/s (mokro brušenje)
(2) Linearna hitrost obdelovanca:
Običajno 10~15 m/min.
Običajno 10~15 m/min.
(3) Globina brušenja:
Globina brušenja mora biti majhna, sicer se brusilno kolo hitro obrabi in učinkovitost brušenja morda ne bo visoka. Na splošno je primerno 0,005~0,01 mm/hod. Drobnejša kot je velikost abrazivnih zrn, manjša mora biti globina brušenja, zlasti če se ne uporablja hladilna tekočina.
Globina brušenja mora biti majhna, sicer se brusilno kolo hitro obrabi in učinkovitost brušenja morda ne bo visoka. Na splošno je primerno 0,005~0,01 mm/hod. Drobnejša kot je velikost abrazivnih zrn, manjša mora biti globina brušenja, zlasti če se ne uporablja hladilna tekočina.
(4) Hitrost vzdolžnega podajanja:
Običajno 10~15 m/min.
Običajno 10~15 m/min.
5. Med brušenjem je treba čim bolj uporabljati hladilno sredstvo. To ne le izboljša učinkovitost in kakovost brušenja, temveč tudi zmanjša obrabo brusnega kolesa. Pogosto uporabljena hladilna sredstva vključujejo kerozin, lahko dizelsko olje in lahko mazalno olje; kerozin je na splošno prednosten.
6. Preden se nov diamantni brusilni disk začne uporabljati, ga je treba poravnati, da se doseže pravilna oblika (okroglost zunanjega premera in ravnost čelne površine). Postopek poravnave lahko vključuje brušenje s silicijevim karbidnim brusilnim diskom ali ročno brušenje na ravni kovinski ali stekleni plošči z abrazivom iz silicijevega karbida (za poravnavo čelne površine brusilnega diska).
