Lưỡi cưa kim cương đã trở thành công cụ cắt cho những vật liệu cứng nhất và dẫn đầu trong các công cụ cắt khô chế biến gỗ. Hiệu suất và độ bền siêu cứng của nó là kẻ thù không đội trời chung của vật liệu chế biến gỗ. Lưỡi cưa kim cương có độ cứng Vickers 10000HV, kháng axit mạnh và cắt cạnh. Cái miệng không dễ bị động.
Gỗ đã qua xử lý có chất lượng tốt cùng một lúc và khả năng chống mài mòn cao. So với cacbua xi măng, nó có khả năng chống mài mòn cao hơn. Thời gian hoạt động liên tục của ván dăm, MDF, sàn gỗ, veneer và các quá trình cắt khác có thể đạt tới 300 ~ 400 giờ, Thời gian phế liệu có thể sử dụng tối đa có thể đạt tới 4000 giờ/chiếc. So với lưỡi cacbua xi măng, tuổi thọ dài hơn, hiệu quả xử lý và độ chính xác xử lý có thể đáp ứng các yêu cầu chất lượng cao nhất. Do đó, chất lượng của lưỡi cưa kim cương cũng sẽ ảnh hưởng hiệu quả sử dụng của nó. Do đó, khi chọn lưỡi cưa kim cương, bạn cần phân biệt cẩn thận. Các điểm sau chỉ mang tính chất tham khảo:
1. Trước tiên, hãy kiểm tra xem các đầu dao cắt trên lưỡi cưa kim cương có nằm trên cùng một đường thẳng hay không.
Nếu đầu máy cắt không nằm trên cùng một đường thẳng, điều đó có nghĩa là kích thước của đầu máy cắt không đều, có thể rộng hoặc hẹp, dẫn đến đường cắt không ổn định và ảnh hưởng đến chất lượng của lưỡi cưa.
2. Bạn có thể xem nồng độ và sự phân bố của đá nhám tiếp xúc trên đầu máy cắt.
Trong một phạm vi nhất định, khi nồng độ kim cương thay đổi từ thấp đến cao, độ sắc bén và hiệu quả cắt của lưỡi cưa sẽ giảm dần, đồng thời tuổi thọ sẽ dần được kéo dài; nhưng nếu nồng độ quá cao, lưỡi cưa sẽ bị cùn. Tuy nhiên, với nồng độ thấp và kích thước hạt thô, hiệu quả sẽ được cải thiện. Sử dụng các chức năng khác nhau của từng bộ phận của đầu máy cắt trong quá trình cưa, sử dụng các nồng độ khác nhau (nghĩa là lớp giữa có thể sử dụng nồng độ thấp hơn trong cấu trúc ba lớp trở lên) và rãnh giữa được hình thành trên đầu máy cắt trong quá trình cưa. Nó rất hữu ích để ngăn lưỡi cưa lắc lư, do đó cải thiện chất lượng xử lý.
3. Quan sát xem đường hàn có được hàn chặt vào thân đế hay không.
Trước đường hàn và thân đế, sẽ có đường hàn sau khi hàn. Nếu bề mặt vòng cung dưới cùng của đầu cắt được hợp nhất hoàn toàn với thân đế, sẽ không có khe hở. Khe hở cho thấy rằng đầu cắt trên lưỡi cưa kim cương và thân đế không được hợp nhất hoàn toàn. Điều này là do bề mặt cong ở đáy của đầu dao được mài không đều.
4. Đo trọng lượng của lưỡi cưa.
Lưỡi cưa kim cương càng nặng và dày càng tốt, vì nếu lưỡi cưa nặng thì lực quán tính trong quá trình cắt càng lớn, đường cắt càng ổn định. Nói chung, lưỡi cưa kim cương 350mm nên có trọng lượng khoảng 2 kg và lưỡi cưa kim cương 400mm nên có trọng lượng khoảng 3 kg.
5. Kiểm tra độ cứng của nền.
Độ cứng của chất nền càng cao thì khả năng bị biến dạng càng ít. Do đó, độ cứng của đế có đạt tiêu chuẩn hay không sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của lưỡi cưa trong quá trình hàn, cắt. Sau khi thân đế được xử lý thành lưỡi cưa, nó là một lưỡi cưa tốt.
