Диамантените триони се превърнаха в режещи инструменти за най-твърдите материали и лидер в дървообработващите инструменти за сухо рязане. Неговата супер твърда производителност и издръжливост са врагът на дървообработващите материали. Диамантените триони имат твърдост по Викерс от 10000HV, устойчивост на силна киселина и рязане. Устата не е лесна за пасивиране.
Обработената дървесина има добро качество едновременно и висока устойчивост на износване. В сравнение с циментирания карбид, тя е по-устойчива на износване. Времето за непрекъсната работа за ПДЧ, MDF, дървен под, фурнир и друга обработка на рязане може да достигне 300 ~ 400 часа, Максималното използваемо време за скрап може да достигне 4000 часа/парче. В сравнение с остриетата от циментиран карбид, експлоатационният живот е по-дълъг, а ефективността и точността на обработка могат да отговорят на най-високите изисквания за качество. Следователно качеството на диамантения трион също ще повлияе ефекта от употребата му. Ето защо, когато избирате диамантено острие за трион, трябва да го разграничите внимателно. Следните точки са само за справка:
1. Първо проверете дали режещите глави на диамантения трион са в една и съща права линия.
Ако режещата глава не е в една и съща права линия, това означава, че размерът на режещата глава е неправилен и някои може да са широки или тесни, което ще причини нестабилно рязане и ще повлияе на качеството на режещия диск.
2. Можете да видите концентрацията и разпределението на шмиргела, изложен върху режещата глава.
В рамките на определен диапазон, когато концентрацията на диаманта се промени от ниска към висока, остротата и ефективността на рязане на режещия диск постепенно ще намаляват, докато експлоатационният живот постепенно ще се удължава; но ако концентрацията е твърде висока, острието на триона ще стане тъп. Въпреки това, с ниска концентрация и едър размер на частиците, ефективността ще бъде подобрена. Използване на различните функции на всяка част от режещата глава по време на рязане, използване на различни концентрации (т.е. средният слой може да използва по-ниска концентрация в трислойната или повече слойна структура), а средният жлеб се формира върху режещата глава по време на процеса на рязане. Полезно е да се предотврати люлеенето на режещия диск, като по този начин се подобрява качеството на обработка.
3. Наблюдавайте дали заваръчният шев е плътно заварен към основното тяло.
Преди заваръчния шев и основното тяло ще има заваръчен шев след спояването. Ако долната дъгова повърхност на режещата глава е напълно слята с основното тяло, няма да има празнина. Празнината показва, че режещата глава на диамантения трион и основното тяло не са напълно споени. Това е така, защото извитата повърхност в долната част на режещата глава е неравномерно шлайфана.
4. Измерете теглото на режещия диск.
Колкото по-тежък и по-дебел е диамантеният диск, толкова по-добре, защото ако дискът е тежък, колкото по-голяма е инерционната сила по време на рязане, толкова по-стабилно е рязането. Най-общо казано, 350 мм диамантено острие трябва да бъде около 2 кг, а 400 мм диамантено острие трябва да бъде около 3 кг.
5. Проверете твърдостта на основата.
Колкото по-висока е твърдостта на основата, толкова по-малка е вероятността да се деформира. Следователно, дали твърдостта на основата отговаря на стандарта, ще повлияе пряко върху качеството на режещия диск по време на заваряване или рязане. След като основното тяло е обработено в острие за трион, това е добро острие за трион.
